灌膠機(jī)使用過程中容易出現(xiàn)的問題及應(yīng)對(duì)方法

2023-04-03 關(guān)注度：

當(dāng)我們的灌膠設(shè)備在工作中遇到問題的時(shí)候，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)灌膠機(jī)常見的問題在點(diǎn)膠閥，那么針對(duì)點(diǎn)膠閥出現(xiàn)的故障問題，我們有什么解決的辦法呢？不要急，下面由大恒小編帶大家一起來了解一下，點(diǎn)膠閥故障主要包括以下幾個(gè)方面：

1.膠閥滴漏

膠閥關(guān)閉后，有時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題。95%的情況是使用的針頭口徑過小，針頭太小會(huì)影響液體的流動(dòng)，造成背壓，這將導(dǎo)致閥門關(guān)閉后不久就滴水。針太小也會(huì)影響閥門在使用時(shí)的空氣釋放動(dòng)作。只要換一根大點(diǎn)的針頭這個(gè)問題就可以解決了。錐形、成角度的針頭產(chǎn)生最小的背壓，使液體流動(dòng)最順暢。膠閥關(guān)閉后，最好提前將液體中的空氣除去，或者使用不易含有氣泡的膠水。或使用離心脫泡后的膠水。

2. 膠水輸出不一致

當(dāng)出膠量不一致時(shí)，主要是由于儲(chǔ)存流體的壓力筒或氣壓不穩(wěn)定造成的。進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)置在比工廠最低壓力低10至15psi.的水平。壓力筒的壓力應(yīng)高于壓力調(diào)節(jié)器的中間壓力，應(yīng)避免壓力表的低壓部分。注膠閥的控制壓力應(yīng)至少為60psi，以保證穩(wěn)定的出膠量。最后，應(yīng)檢查出膠時(shí)間。如果小于15/1000秒，出膠將不穩(wěn)定。出膠時(shí)間越長(zhǎng)，出膠越穩(wěn)定。

3. 流速太慢

如果流速過慢，則應(yīng)將管路由1/4"改為3/8"，管道應(yīng)盡可能短。除了更換管道外，還需要改變出膠口和氣壓，這樣才能徹底加快流速。

4. 氣泡

如果帶有過大的流體壓力與閥門開啟時(shí)間太短相結(jié)合，空氣可能會(huì)滲入液體而產(chǎn)生氣泡。解決的辦法是降低流體壓力，使用錐形斜針。

5.堵嘴/掛膠

這種情況主要是水分過多或重復(fù)使用快干膠造成的。確保使用新鮮的速干膠，在管道中注入無(wú)水分的丙酮徹底清洗。所用空氣應(yīng)確定為干燥空氣，并應(yīng)在工廠空氣壓力和橡膠閥系統(tǒng)之間安裝過濾器。（如果上述方法仍然無(wú)效，則可使用氮?dú)狻＃?/p>

6. UV膠（紫外固化膠）

使用黑色管子，不要直接在壓筒的舊UV膠上加UV膠。先將原UV膠釋放，然后將UV膠倒入空壓力筒。壓缸中的UV膠在使用一段時(shí)間后往往會(huì)產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致出膠不穩(wěn)定。

7. 針頭

一般來說，小于20號(hào)的針頭可能會(huì)引起空氣問題——滴漏或垂流。盡量使用較大的一般金屬或錐形斜針頭。避免使用繞性或鐵氟龍針。

8. 清洗噴嘴

嘗試用普通甲苯溶劑的儲(chǔ)存壓力筒自動(dòng)清洗一次，清洗的次數(shù)越多越好。

以上就是大恒小編為大家整理的關(guān)于自動(dòng)灌膠機(jī)在工作工程中點(diǎn)膠閥幾種常見的故障以及解決的辦法，大恒是一 家專業(yè)生產(chǎn)制造灌膠設(shè)備廠家，如果大家還有什么關(guān)于灌膠機(jī)在使用過程中遇到的問題，歡迎來電咨詢喔！