自動灌膠機在工作中出膠膠量變化從直觀的表現為多膠、少膠、缺膠,通常這些情況出現在換膠水后的概率更大。出膠量不一致會導致產品不合格,增加產品資源浪費,從而導致了成本的增加。
影響灌膠機出膠量主要包括以下幾個因素:膠水、閥、供料系統、外部環境及配套設備。
膠水:膠水的特性會影響膠量,因此對膠水的狀態進行分析,包含檢查包裝、運輸、存儲、回溫、使用方法、保質期、批次等,每個環節都至關重要。
膠閥:點膠閥是處理膠水的核心部件,也是影響膠量控制的載體,因此膠閥的選擇至關重用,一旦膠閥出現掛膠、偏位、點不圓等問題應及時檢查。
供料系統:不同的供料系統,穩流,恒溫,恒壓,這些也都是需要考慮的因素。
外部環境:主要關注包含溫度變化,濕度變化,震動,氣源、氣流等。
配套設備:電子秤、加熱板、冷卻系統、抽風系統等也需要進行排查。
大恒控膠專注灌膠設備研發20年,擁有四十多項技術專利,在灌膠、配膠、點膠三個領域核心技術方面處于行業先鋒水平,產品廣發應用于各個行業,為客戶提供整體完善的灌膠解決方案。